Systèmes d'inspection par fuite de flux magnétique

L'inspection par fuite de flux magnétique (MFL) envoie un outil magnétisé dans un pipeline : là où la paroi a perdu du métal par corrosion ou dommage, le flux fuit de l'acier et les capteurs cartographient la position et la taille du défaut. Cette ligne couvre le matériel et le service associé. Les outils d'inspection en ligne de pipelines sont les racleurs MFL de base, couvrant des diamètres de conduite de 159 à 1,422 mm avec plus de 20 spécifications d'outils. La machine de détection de piquage illégal applique la même technologie à la localisation des prélèvements non autorisés, la machine de contrôle par courants de Foucault couvre les petites conduites jusqu'à DN65 avec une méthode complémentaire, et le service d'inspection en ligne MFL fournit le relevé complet en tant que service pour les conduites de 8–56 pouces.

Domaine de fonctionnement documenté

Les pages produits publient un domaine cohérent : plage de pression 0–10 MPa, température de service -10 à 80 degrés C, passage de coudes à un rayon de 1.5D ou plus, et temps de fonctionnement continu de 50–60+ heures selon le modèle. Le positionnement des défauts est enregistré par rapport à la soudure circonférentielle la plus proche (+/-0.1 m) et à la direction circonférentielle (+/-5 degrés).

Choisir une méthode

MFL et courants de Foucault répondent à des questions différentes : la MFL quantifie la perte de paroi sur toute l'épaisseur de paroi sur les grandes conduites, tandis que les courants de Foucault conviennent aux petits diamètres et aux défauts proches de la surface. Notre comparaison MFL vs courants de Foucault et le guide de test MFL expliquent les deux avant de confier une conduite à une fenêtre d'inspection. Nouveau à la méthode ? Commencez par le guide de l'inspection de pipelines.