Gamme 06 · Détecteur de fuite de flux magnétique
Machine de contrôle par courants de Foucault
La méthode complémentaire de la ligne d'inspection : contrôle par courants de Foucault pour les petites conduites dès DN65, avec des sections de détection modulaires qui adaptent la précision au besoin.
Le contrôle par courants de Foucault trouve sa place dans cette gamme en allant là où les outils MFL ne peuvent pas : le diamètre minimum publié passe dans les pipelines DN65, ce qui rend la machine particulièrement adaptée aux conduites de collecte et de transport des champs pétroliers et aux réseaux de gaz urbains — les réseaux de petit diamètre que les racleurs d'inspection de grand diamètre n'atteignent jamais.
Les capacités de détection sont précises : elle détecte les trous ainsi que la corrosion sur de grandes surfaces de plus de 15% (la spécification enregistre le seuil de détection à 10 mm x 10 mm x 15% de profondeur ou défauts internes plus profonds). La conception est modulaire — les sections de détection peuvent être étendues et ajoutées selon les exigences pour améliorer la précision de détection — ainsi une inspection peut démarrer avec une configuration de criblage et ajouter des sections là où l'état de la conduite exige une quantification.
Son enveloppe de fonctionnement correspond à la flotte MFL afin que les programmes puissent combiner les méthodes selon la conduite : plage de pression 0–10 MPa ; température de service -10 à 80 degrés C ; passage des coudes à 1.5D ou plus ; capacité de déformation dans une section droite de 15% OD ou moins ; et durée de fonctionnement continu de plus de 50 heures. La comparaison MFL vs courants de Foucault explique quand chaque méthode est privilégiée.
Avantages principaux consignés
- Accès aux petits diamètres — passe dans les pipelines DN65 ; adaptée aux conduites de collecte des champs pétroliers et aux réseaux de gaz urbains.
- Détection définie — trous et corrosion au-delà de 15% de perte d'épaisseur de paroi (seuil 10 mm x 10 mm x 15%).
- Sections modulaires — les sections de détection s'étendent pour accroître la précision là où la conduite l'exige.
Spécifications
| Élément | Spécification consignée |
|---|---|
| Plage de pression | 0–10 MPa |
| Plage de température de service | -10 à 80 degrés C |
| Capacité de courbure | Rayon de courbure du coude >= 1.5D |
| Capacité de déformation | Dans une section droite <= 15% OD |
| Heures de fonctionnement | Durée de fonctionnement continu de plus de 50 heures |
| Seuil de détection | Défauts internes de 10 mm x 10 mm x 15% ou plus profonds |
| Diamètre minimum franchissable | DN65 |
À confirmer pour votre projet
- Cartographiez d'abord votre réseau de petit diamètre (DN65 et plus) — cette machine existe pour les conduites que votre programme ILI ignore actuellement.
- Décidez de l'étendue criblage vs quantification : les sections modulaires vous permettent de payer la précision seulement là où la première passe trouve des dommages.
- Renseignez-vous sur les exigences de commande minimum et le délai de livraison pour votre configuration proposée.
Questions des acheteurs
Quand choisir les courants de Foucault plutôt que le MFL ?
Pour les petits diamètres (jusqu'à DN65) et les défauts proches de la surface. Le MFL est privilégié sur les grandes conduites et pour la quantification de la perte de métal sur toute la paroi — la page de comparaison présente les deux.
Quels défauts peut-elle détecter ?
Les trous et la corrosion sur de grandes surfaces de plus de 15% — avec un seuil de détection consigné de 10 mm x 10 mm x 15% ou défauts internes plus profonds.
La précision de détection peut-elle être améliorée ?
Oui — la conception modulaire étend et ajoute des sections de détection selon les exigences pour améliorer la précision de détection.
Systèmes associés
Outils d'inspection en ligne de pipelines
Flotte MFL pour conduites principales de 159–1,422 mm.
Voir le système →Guide de l'inspection de pipelines
Construire un programme avec les deux méthodes.
Voir le système →None
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