Guia · Métodos NDT
Teste de vazamento de fluxo magnético, explicado
O MFL é o método de base da integridade de tubulações: sature a parede com fluxo magnético e os defeitos se anunciam pelo vazamento. Aqui estão a física, o resultado e os limites.
O teste de vazamento de fluxo magnético aplica um campo magnético forte na parede de um tubo ferromagnético até o aço atingir quase a saturação. A parede íntegra conduz o fluxo sem perturbação. Onde a parede está afinada — corrosão, danos mecânicos, perda de metal — o aço já não consegue conduzir sua parte, e o fluxo vaza pela superfície. Sensores que percorrem a parede leem esse campo de vazamento, e o software reconstrói comprimento, largura, profundidade e posição horária do defeito.
O que uma inspeção MFL reporta
A frota de ferramentas desta linha referencia cada feição à solda circunferencial mais próxima dentro de +/-0.1 m e à direção circunferencial dentro de +/-5 graus — as coordenadas que uma equipe de escavação precisa. O lado de serviço identifica, em linhas de 8–56 polegadas: corrosão de parede interna e externa e danos mecânicos (perda de metal); trincas e defeitos anormais de solda; feições da tubulação (soldas de topo, curvas, comprimentos); e instalações (válvulas, tês). Sua fusão multissensorial e filtragem adaptativa proporcionam precisão de reconhecimento de sinal de +/-5 cm.
Os limites honestos do método
A literatura do produto para a máquina de detecção de derivação ilegal declara os limites claramente, e eles se aplicam a todo o MFL: trincas paralelas ao campo magnético, poros e defeitos em soldas circunferenciais são mais difíceis de detectar e dimensionar, por causa da distribuição do campo, da densidade de arranjo dos sensores e da distorção de permeabilidade nas zonas afetadas pelo calor. Bons programas, portanto, combinam métodos — a comparação MFL vs correntes parasitas mostra a lógica de pareamento — e validam com escavações.
Envelope operacional (esta linha)
- Pressão 0–10 MPa; temperatura -10 a 80 graus C.
- Curvas com raio de 1.5D ou maior; deformação em trechos retos de 15–20% OD dependendo da ferramenta.
- Corridas contínuas de 50–60+ horas; diâmetros 159–1,422 mm em mais de 20 especificações de ferramentas.
Para estrutura de programa e não física, leia o guia de inspeção de tubulações.
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