La prueba de fuga de flujo magnético, explicada

La prueba de fuga de flujo magnético introduce un campo magnético potente en la pared de una tubería ferromagnética hasta que el acero queda cerca de la saturación. La pared intacta conduce el flujo sin novedad. Donde la pared se ha adelgazado —corrosión, daño mecánico, pérdida de metal— el acero ya no puede transportar su parte, y el flujo se escapa de la superficie. Los sensores que recorren la pared leen ese campo de fuga, y el software reconstruye la longitud, el ancho, la profundidad y la posición horaria del defecto.

Qué reporta una corrida de MFL

La flota de herramientas de esta línea referencia cada rasgo a la soldadura circunferencial más cercana dentro de +/-0.1 m y a la dirección circunferencial dentro de +/-5 grados —las coordenadas que necesita un equipo de excavación. El lado de servicio identifica, en líneas de 8–56 pulgadas: corrosión interna y externa de pared y daño mecánico (pérdida de metal); grietas y defectos anómalos de soldadura; rasgos de la tubería (soldaduras de unión, curvas, longitudes); e instalaciones (válvulas, tes). Su fusión multisensor y filtrado adaptativo dan una precisión de reconocimiento de señal de +/-5 cm.

Los límites honestos del método

La literatura del producto para la máquina de detección de extracción ilegal declara los límites sin rodeos, y aplican a toda la MFL: las grietas paralelas al campo magnético, los poros pasantes y los defectos en soldaduras circunferenciales son más difíciles de detectar y dimensionar, debido a la distribución del campo, la densidad del arreglo de sensores y la distorsión de permeabilidad en las zonas afectadas por el calor. Los buenos programas, por lo tanto, combinan métodos —la comparación MFL vs corrientes de Eddy muestra la lógica de combinación— y validan con excavaciones.

Envolvente operativa (esta línea)

• Presión 0–10 MPa; temperatura -10 a 80 grados C.
• Curvas de radio 1.5D o mayor; deformación en tramos rectos de 15–20% OD según la herramienta.
• Corridas continuas de 50–60+ horas; diámetros de 159–1,422 mm en más de 20 especificaciones de herramienta.

Para la estructura del programa y no la física, lea la guía de inspección de tuberías.